弹簧支吊架制造生产中要符合的基本要求，首先弹簧支吊架的材料、设计、制造应符合GB/T 17116.1的规定，除非本标准另有规定。弹簧支吊架与管道支吊架中间连接件或建筑结构连接件的尺寸应符合GB/T 17116.3的规定，除非本标准另有规定。 弹簧支吊架设计和制造应根据产品使用环境条件，按照GB/T 14093.4-2009第4章“技术要求”和附录“工业腐蚀环境用机械产品的环境防腐要点”要求，采取有效的防护措施。另外支吊架生根部件的设计荷载应为最大工作荷载与支吊架组件自重荷载之和。

弹簧支吊架组件结构在最人工作荷载和最不利受力位置时.整体强度和刚度应符合GB/T 17116.1的规定。支吊架所用弹簧的技术要求和设计计算应符合GB/T 2013的规定，弹簧精度应满足支吊架长期稳定的性能要求。

弹簧支吊架应采用导向件，导向件与蝶簧之间的间隙以及导向件表面的硬度和表面粗糙度，应符合GB/T 2013的规定。并且支吊架产品应有供现场方便调整荷载的设施，应有防止行程过大或脱载的安全装置和制动装置。

管道支吊架在安装时，应保证平直牢固，焊接应由专职焊工操作（2）横梁应搭在两侧沟壁厚度不小于1/2处，避免偏斜或脱落（3）混凝土（或砖）支墩面上应预埋钢板，以备滑托的滑动，不得使滑托直接在混凝土顶面上滑动增加摩擦阻力。（4）滑托与管子采用花焊，不得点焊以避免滑托脱落口。（5）活动支架的间距在施工图明确标注时，应按图施工，但当采用吊支架时，应在阀门或管件处增加吊架，避免管道因荷载分布不均匀而变形。（6）管道支架高度应考虑管道安装完毕后，与管沟底与沟盖板的净距离，即保证管道保温层不被水浸泡和被沟盖板压坏，同时考虑检修的间距。