弹簧支吊架实体厂家定制-欢迎来电。可变弹簧支吊架按安装方式和支吊型式不同可分为A、B、C、D、E、F、G共7种型式，各种型式及代号应符合表1的规定。表1可变弹簧支吊架的安装方式、支吊型式及代号安装方式和支吊型式，型式代号见图2支吊架顶板用上螺纹吊杆与生根梁连接，悬吊下面的管道和设备ABCDE
见图3支吊架顶板用单耳板与生根梁连接，悬吊下面的管道和设备见图3支吊架顶板用双耳板与生根梁连接，悬吊下面的管道和设备见图4支吊架底板搁置在支承构件上，悬吊下面的管道和设备，上调节支吊架底板搁置在支承构件上，悬吊下面的管道和设备，下调节见图6见图7F支吊架底板搁置在支承构件上，支撑上面管道和设备(带普通荷重板)FF1支吊架底板搁置在支承构件上，支撑上面管道和设备(带滚轮荷重板)见图7G见图9支吊架并联、顶板用单纹拉杆与生根梁连接，悬吊下面的管道和设备6.2可变弹簧支吊架典型支吊示例见附录A。7载荷位移系列及基本尺寸7.1可变弹簧支吊架载荷位移选用见表2。

            弹簧支吊架 载荷位移系列及基本尺寸：可变弹簧支吊架载荷位移选用见表2
可变弹簧支吊架载荷位移选用表列出了各型式可变弹簧支吊架编号及其所对应的载荷值作位移范围和可变弹簧支吊架弹簧刚度值等。支吊架编号从0号～24号，以中线对称，上粗实线和下粗实线之间的载荷、工作位移为最佳供设计者和用户选用。7.2A型支吊架及主要外形尺寸见图2及表3。7.3B型、C型支吊架及主要外形尺寸见图3及表47.4D型支吊架及主要外形尺寸见图4及表5。7.5D、E、F型支吊架安装底板尺寸见图5及表6。7.6E型支吊架及主要外形尺寸见图6及表7。7.7F1型、Fn型支吊架及主要外形尺寸见图7及表8。7.8F1型支吊架安装状态和工作状态下的支吊架高度示意见图87.9G型支吊架及主要外形尺寸见图9及表9。7.10松紧螺母及主要尺寸见图10及表10

          弹簧支吊架制造与检验要求8.1制造技术要求8.1.1产品应按规定程序审批的图样及技术文件制造。8.1.2产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书8.1.3弹簧热处理后硬度值为HRC45-HRCS0。8.1.4弹簧刚度的极限偏差应符合GBT23934的规定。s.1.5在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度应符合GBT23934的规定。8.1.6弹簧自由高的极限偏差应符GBT23934的规定。8.1.7产品应按订货要求整定并限位出厂。8.1.8焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。8.2检验技术要求8.2.1弹簧需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验。8.2.2支吊架需作整定试验。试验时应以安装载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的载荷所对应的位移刻度线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对度应不大于10％、即W、-W一×100％≤10％

             弹簧支吊架标准安装载荷值，NF一实测安装载荷值，N。8.2.3支吊架连接尺寸应符合本标准规定(或根据客户需要)。8.3油漆、包装与贮存8.3.1支吊架弹簧表面应涂防锈漆和面漆。8.3.2支吊架螺纹表面应涂防锈油(黄油或无酸性工业凡土林)，带螺纹的零件应考虑特殊保护防止损坏。8.3.3支吊架除铭牌外的零件表面均应涂防锈漆，外表面涂浅灰色面漆(或按用户要求色除添)特殊防腐和其他要求可在订货合同中注明。8.3.4应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行涂油漆操作，表面的积雪、结冰、油污和钙迹等应清除后再涂油漆。8.3.5支吊架涂油漆后表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂剥落、氧皮和杂色等缺。如有上述缺陷应修补合格。自出厂日期起应保证一年内不锈蚀。8.3.6指示板的指示面、上下限位块应涂红漆。8.3.7每台支吊架均应在明显可见的位置，以清晰可辨和不易擦除的方式加贴(、刻、钢印等
铭牌。铭牌内容包括:支吊架型号、出厂编号及出厂日期，也可根据需要增加安装载荷、工作载荷支吊架刚度、位移量、管线号(支吊架安装位置标识号)等。8.3.8支吊架试验完毕后，根据用户提供的安装载荷，用上下限位块将弹簧镜定在相应的位置上并采取措施，避免上、下限位块脱落(见图11)