弹簧支吊架制造与检验要求8.1制造技术要求8.1.1产品应按规定程序审批的图样及技术文件制造。8.1.2产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书8.1.3弹簧热处理后硬度值为HRC45-HRCS0。
8.1.4弹簧刚度的极限偏差应符合GBT23934的规定。
s.1.5在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度应符合GBT23934的规定。
8.1.6弹簧自由高的极限偏差应符合GBT23934的规定。
8.1.7产品应按订货要求整定并限位出厂。
8.1.8焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。
8.2检验技术要求
8.2.1弹簧需逐个按图样和本标准进行几何尺寸检查和负荷特性试验。
8.2.2支吊架需作整定试验。试验时应以安装载荷为基准，使指示板的下沿线对准铭牌上的
载荷所对应的位移刻度线，此时测得的载荷值为实测安装载荷值，其与标准安装载荷值的相对
度应不大于10％、即
W、-W
一×100％≤10％

           弹簧支吊架载荷位移系列及基本尺寸：可变弹簧支吊架载荷位移选用见表2
可变弹簧支吊架载荷位移选用表列出了各型式可变弹簧支吊架编号及其所对应的载荷值作位移范围和可变弹簧支吊架弹簧刚度值等。支吊架编号从0号～24号，以中线对称，上粗实线和下粗实线之间的载荷、工作位移为最佳供设计者和用户选用7.2A型支吊架及主要外形尺寸见图2及表3。7.3B型、C型支吊架及主要外形尺寸见图3及表47.4D型支吊架及主要外形尺寸见图4及表5。7.5D、E、F型支吊架安装底板尺寸见图5及表6。7.6E型支吊架及主要外形尺寸见图6及表7。7.7F1型、Fn型支吊架及主要外形尺寸见图7及表8。7.8F1型支吊架安装状态和工作状态下的支吊架高度示意见图87.9G型支吊架及主要外形尺寸见图9及表9。7.10松紧螺母及主要尺寸见图10及表10